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生物质锅炉除尘器设计原则:

1、除尘设备设计及选型遵循技术先进、经济实用的原则;

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠,具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;

3、设计要做到投资省,运行费用低。

生物质锅炉除尘器采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。

生物质锅炉除尘器处理的原理是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。生物质锅炉除尘器经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。

生物质锅炉的效率一般都在80%以上,锅炉型号大,燃烧的   充分,锅炉的效率也就   高。高的达到了88.3%,比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高,但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。

生物质锅炉除尘器常见故障及技术措施:

除尘器布袋压差过高,除尘器布袋压差过高的主要原因及采取措施:

1、脉冲喷吹系统相关参数设置不当,除尘器清灰效果差。如除尘器布袋脉冲喷吹的时间问隔过长,脉冲喷吹宽度过短,压缩空气压力过低,造成除尘器布袋张度降低,除尘器布袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数;

2、除尘器布袋材料与粉尘特性不匹配,造成部分气孔堵塞。对于浓度大,粒径小,湿度和黏性大的粉尘,后整理PTFE浸渍;

3、若系统处理的粉尘浓度过高,滤料过滤风速偏高,都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速,即增加过滤面积,降低滤料过滤风速。




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